Name: กากตะกอนที่เปิดใช้งานอุปกรณ์การศึกษาอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการความร้อน
Brand: Jinan Minrry Technology Equipment Co.Ltd.
SKU: MR-CE705
Availability: InStock
Rating: 5 (1 reviews)

หมวดหมู่

อุปกรณ์การสอนไฟฟ้า

อุปกรณ์การฝึกอบรมเมคคาทรอนิกส์

อุปกรณ์การฝึกอบรมเครื่องทำความเย็น

อุปกรณ์การฝึกอบรมทดแทน

เทรนเนอร์ควบคุมกระบวนการ

ผู้ฝึกสอนระบบอัตโนมัติในอาคาร

อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการกลศาสตร์ของไหล

อุปกรณ์การฝึกอบรมความร้อน

อุปกรณ์การฝึกอบรมนิวเมติก

อุปกรณ์การฝึกอบรมไฮดรอลิค

ครูฝึกบำบัดน้ำ

อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ PCB

อุปกรณ์การฝึกอบรมความร้อน บ้าน > อุปกรณ์การฝึกอบรมความร้อน

คำอธิบาย

MR-CE 705 กากตะกอนที่เปิดใช้งานอุปกรณ์การศึกษาอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการความร้อน

โรงบำบัดนำร่องการบำบัดน้ำเสียที่เปิดใช้งานแล้ว
1. ทั่วไป
ระบบนำร่องตะกอนเร่งช่วยให้การศึกษาและทำความเข้าใจการบำบัดน้ำเสียด้วยตะกอนเร่ง
การรักษานี้เป็นขั้นตอนกลางระหว่างการรักษาทางกายภาพหรือตะแกรงร่อน การร่วงหล่น และการตกตะกอนเบื้องต้น primary
และขั้นตอนการฆ่าเชื้อและคลอรีนขั้นสุดท้ายในสถานีบำบัดน้ำเสีย จุดประสงค์คือเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน
สารอินทรีย์ที่มีอยู่ในน้ำเสียหลังจากการบำบัดทางกายภาพดังกล่าวข้างต้น

โหลดอินทรีย์ถูกวัดในหน่วย BOD (Biological Oxygen Demand) และยังทำให้เกิดการกำจัด COD (Chemical Oxygen Demand) บางส่วน
กระบวนการปรับสภาพเกิดขึ้นในถังที่จุลินทรีย์กำจัดสารอินทรีย์ออก (แบคทีเรีย โรติเฟรา วอร์ติเซลลา ฯลฯ) ซึ่งปลูกภายใต้สภาวะแอโรบิกโดยการเป่าลมหรือบางครั้งก็ใช้ออกซิเจนบริสุทธิ์ด้วย
จุลินทรีย์ใช้สารปนเปื้อนเป็นอาหารที่จำเป็นสำหรับการผลิตและการเก็บรักษา ลักษณะของจุลินทรีย์จำนวนมากนี้คือตะกอน ซึ่งเราได้ตั้งชื่อตามกระบวนการนี้
หลังจากขั้นตอนการกำจัดสารก่อมลพิษ จำเป็นต้องแบ่งน้ำที่ชำระแล้วออกจากกากตะกอน ซึ่งเป็นการดำเนินการในถังตกตะกอน (ระบุเครื่องแยก)
น้ำใสไหลลงสู่ตัวรับหรือไปยังการบำบัดด้วยการฆ่าเชื้อ ในขณะที่ตะกอนเร่งถูกนำกลับมาใช้ใหม่บางส่วนภายในถังออกซิเดชั่นเพื่อให้การกำจัดมีความเสถียร
การรักษา
โรงงานนำร่องนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้นักเรียนได้เรียนรู้ปัญหาทางเคมีและฟิสิกส์ของของเหลวไดนามิกที่เกิดขึ้นจากการทำให้เกิดกระบวนการตะกอนเร่ง

หน่วยนี้ได้รับการติดตั้งอย่างสมบูรณ์และจัดเตรียมไว้สำหรับการทดสอบที่ช่วยให้เข้าใจปัญหาขั้นสูง
ซึ่งมาจากแนวคิดสมัยใหม่ของโรงงานตะกอนเร่ง เช่น
1 ผลการกวนในถังปฏิกิริยา
การประหยัดพลังงานและความน่าเชื่อถือของระบบหมุนเวียนตะกอนโดย “air-lift
ผลของความเข้มข้นของออกซิเจนในการทำงานต่อการกำจัดตะกอนและการตกตะกอน
2. องค์ประกอบ
โรงงานนำร่องประกอบด้วย:
1 โรงงานพื้นฐาน (รหัส 944500)
เครื่องวัด BOD (ความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพ) 6 ตำแหน่ง (รหัส 994510); ไม่จำเป็น
1 Frigothermostat สำหรับอุปกรณ์ BOD (รหัส 949104); ไม่จำเป็น
เครื่องปฏิกรณ์เทอร์โมสำหรับการวิเคราะห์ COD (รหัส 949103); ไม่จำเป็น
1 คอมเพรสเซอร์ไฟฟ้า 24 1 ถัง (รหัส 971227); ตัวเลือก 1 ตัวเลือกระบบการรับข้อมูลอัตโนมัติ SAD/IC130D ประกอบด้วย:
3. คำอธิบาย สายการบิน

ประกอบด้วย:
□ตัวลดแรงดันคงที่
1 ตัวควบคุมอัตราการไหลสองตัว: ตัวหนึ่งสำหรับถังออกซิเดชั่นและอีกตัวหนึ่งสำหรับการหมุนเวียนของตะกอน
□ชุดโซลินอยด์วาล์วบริการ
1 ตัวจ่ายอากาศ/ตัวกระจายอากาศในเครื่องปฏิกรณ์
ระบบ "air-lift" สำหรับการหมุนเวียนของตะกอนจากถังตกตะกอน วงจรนี้สามารถจ่ายได้โดยใช้คอมเพรสเซอร์หรือถังออกซิเจน
ไลน์ของเหลว ประกอบด้วย :
ถังเตรียมอาหารพร้อมเครื่องกวน
1 ปั๊มป้อนปริมาตรเพื่อศึกษาอิทธิพลของการเจือจาง D (Q/V);
1 เครื่องปฏิกรณ์ลูกแก้วทรงกระบอกเพื่อให้มีการสัมผัสระหว่างสามเฟส: แก๊ส/ของเหลว/ของแข็ง;
1 ถังตกตะกอนลูกแก้วพร้อม "air-lift"
ระบบควบคุมและควบคุม

โรงงานนำร่องตะกอนเร่ง IC130D ให้:
1 การควบคุมความเข้มข้นของ O2 ที่ละลายในถังออกซิเดชันโดยองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน 1 ตัววัด/ตัวบ่งชี้ของ O2;
ตัวควบคุม/ตัวกระตุ้นที่กระทำต่อการไหลของอากาศที่ส่งไปยังถัง
ควบคุมอุณหภูมิผสมอาหาร
1 การควบคุมปริมาณกากตะกอนในถังออกซิเดชั่นโดยการหมุนเวียนของตะกอนด้วยตัวจับเวลา
1 แผงเลียนแบบเรืองแสงเพื่อติดตามกระบวนการแบบเรียลไทม์
เครื่องมือวัด
โรงงานนำร่องมีเครื่องมือในการวัดปริมาณที่ระบุด้านล่าง: I อัตราการไหลของอากาศที่ส่งไปยังถังออกซิเดชันและไปยังถังตกตะกอน
อัตราการไหลของน้ำเสียและอุณหภูมิ
ฉัน pH ในถังปฏิกิริยา
ปริมาณ O2 ที่ละลายได้
นอกจากนี้ การดำเนินการอย่างง่ายยังสามารถวัดปริมาณกากตะกอนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้และปริมาณกากตะกอนที่กำจัดแล้ว
อุปกรณ์ต่อไปนี้ยังมาพร้อมกับเครื่อง:
กรวยสำหรับกำหนดเปอร์เซ็นต์ของตะกอนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
ฉันชุดผลิตภัณฑ์เคมีเพื่อสร้างความโปรดปราน

สภาพแวดล้อมสำหรับการเพาะเชื้อแบคทีเรีย
ปริมาณแบคทีเรียที่แช่เยือกแข็ง
ฉันไนเตรทกระดาษตรวจจับร้อยละ;
กระดาษวัดค่า pH
4.ช่วงของการทดลอง
□การหาผลการทำให้บริสุทธิ์ตามเวลาพักไฮดรอลิกของฟีดในถังออกซิเดชัน
□การกำหนดผลการทำให้บริสุทธิ์ตามการผสม
□การประเมินผลกระทบที่ความเข้มข้นต่าง ๆ ของ O2 ที่ละลายในน้ำ
I การหาปริมาณตะกอนตะกอนที่แปรผันตามความเข้มข้นของงาน 02
I อิทธิพลของอายุตะกอน
□อิทธิพลของค่า pH
□ประสิทธิภาพของการทำให้บริสุทธิ์ตามอุณหภูมิ
I อิทธิพลของถ่านกัมมันต์ต่อกระบวนการทำให้บริสุทธิ์
□ทดสอบโดยใช้ O2 แทนอากาศ

5.บริการที่จำเป็น
□การจ่ายไฟฟ้า: 220V - 50/60 Hz - 3 kW I ระบบจ่ายอากาศอัด: 800 ลิตร/ชม. - 6 บาร์
I น้ำประปา: 200 l/h - 2 bar.
6.ขนาดและน้ำหนัก
□ ขนาด: พร้อมถังป้อน 2450 X 700 X 1700 h มม. I น้ำหนักสุทธิ: 270 Kg
ส่วนประกอบโรงงานนำร่อง
อ้างอิงจากรูปที่ 1 โรงบำบัดน้ำเสียแบบแอคทีฟ IC130D ประกอบด้วย:
1.- ถังป้อนที่มีความจุ 150 l
2.- เครื่องกวนความเร็วคงที่ - 100 RPM, 90 W
3.- ตัวบ่งชี้ระดับต่ำ
4.- วาล์วตัดการป้อน
5.- วาล์วปล่อยอาหาร
6.- ตัวกรองฟีด
7.- ปั๊มสูบจ่าย - ความจุ 0-20 ลิตร/ชม.
8.- 1.5 ลิตรแดมเปอร์
9.- วาล์วระบายอากาศ
10.- feed flow meter 60 l/h f.s.
11.- วาล์วเปิดใช้งาน fowmeter
12.- วาล์วล้างโฟว์มิเตอร์
13.- วาล์วบายพาส
14.- ล้างมิเตอร์วัดกระแส

15.- วาล์วเปิดใช้งานมิเตอร์วัดการไหล
16.- ตัวแปลงสัญญาณอัตราการไหลของฟีด (*)
17.- ยอดรวมดิจิตอล (*)
18.- 2000 W เครื่องทำความร้อนป้อน
19.- ถังปฏิกิริยาออกซิเดชัน - ความจุประมาณ 35 l
20.- 200 W กวนความเร็วตัวแปร
21.- อุปกรณ์วัดค่า pH
22.- วาล์วปล่อยเครื่องปฏิกรณ์
23.- ตัวปรับอุณหภูมิแบบดิจิตอล
24.- ตัวควบคุมตัวบ่งชี้ออกซิเจนละลายน้ำแบบดิจิตอล
25.- เครื่องวัดอัตราการไหลของออกซิเจน 500 l/h f.s.
26.- วาล์วเติมออกซิเจน
27.- วาล์ว "air-lift"
28.- “air-lift” โฟลว์มิเตอร์ 500 l/h f.s.

29.- “air-lift” ตัวจับเวลาแบบดิจิตอล
30.- ตัวลดแรงดันอากาศ/ออกซิเจน
31.- ปิดวาล์วปล่อยกากตะกอน de
32.- ตัวจับเวลาแบบดิจิตอลสำหรับการปล่อยกากตะกอนที่ปิดใช้งาน
33.- การกู้คืนตะกอนด้วย “air-lift”
34.- การปล่อยเครื่องปฏิกรณ์
35.- ถังตกตะกอน
36.- ปิดการใช้งานถังเก็บกากตะกอน
37.- ปล่อยน้ำใส
38.- ส่วนประกอบเวอร์ชันคอมพิวเตอร์บางส่วน
39.- คอนโซล+แผงไฟฟ้า